精密加工技术的突破正在重塑大连铝材的价值链。在超薄铝箔生产领域，森吉米尔轧机通过18道次冷轧，将铝材厚度减至0.0045mm，相当于头发丝的1/20，这种材料已成为新能源汽车电容器核心介质。而大规格硬质氧化技术的突破，使直径800mm的铝合金筒体表面膜厚均匀性达到±2μm，彻底解决液压缸体耐磨难题。  

智能化检测系统的应用极大提升品质管控水平。某企业引进的在线X射线检测仪，可在2秒内完成2m长铝型材的缺陷扫描，检测精度达到Φ0.15mm气孔识别能力。而基于机器视觉的表面检测系统，通过4096级灰度分析，能将铝板划痕识别灵敏度提升至5μm深度，不良品拦截率提高至99.97%。  

在微观结构调控方面，大连企业取得重大突破。采用ECAP等径角挤压技术，使6063铝合金晶粒尺寸细化至200nm，抗拉强度提升至380MPa；而超声辅助铸造工艺，则将铝合金熔体含氢量控制在0.08ml/100g以下，铸件孔隙率降低至0.3%。这些基础研究的突破，为航空航天级铝材的国产化奠定坚实基础。